無損檢測的目的：
1、檢查設(shè)備缺陷，是產(chǎn)品質(zhì)量得以提高。
2、對設(shè)備及其構(gòu)件定期進行無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)缺陷，保證設(shè)備使用安全，避免發(fā)生事故。
3、根據(jù)無損檢測結(jié)果改進制造工藝，使其能達到質(zhì)量要求。
4、產(chǎn)品制造過程中進行無損檢測，及時檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的產(chǎn)品，可減少返工，減少工序浪費，節(jié)省成本。
主要檢測方法：
1、 X射線檢測：利用射線在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物中缺陷的一種無損檢測方法。
2、超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當(dāng)超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部，遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
3、磁粉探傷：用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當(dāng)工件磁化時，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產(chǎn)生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。
4、著色（滲透）探傷：基本原理是利用毛細現(xiàn)象使?jié)B透液滲入缺陷，經(jīng)清洗使表面滲透液支除，而缺陷中的滲透殘瘤，再利用顯像劑的毛細管作用吸附出缺陷中殘瘤滲透液而達到檢驗缺陷的目的。
